看板的計算文檔資料

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1、演講：楊林功LOGO講課流程 一.看板的概念及在企業中的地位 二.企業中用到的看板類型及其功能 三.不同類型的看板在生產中的應用模型 四.這些看板的枚數（數量）是如何確定的LOGO 看板是在工序以及部門甚至企業之間傳遞生產以及運輸的信看板是在工序以及部門甚至企業之間傳遞生產以及運輸的信號、號、“口令口令”或者或者“指令指令”的的載體載體。這種通過看板進行信息傳遞的。這種通過看板進行信息傳遞的方式稱為看板方式。方式稱為看板方式。在傳統的生產管理方式下，生產計劃是向所有工序同時提出的，在傳統的生產管理方式下，生產計劃是向所有工序同時提出的，接受了生產計劃的各零部件制造工序使用前工序向后工序提供零部

2、接受了生產計劃的各零部件制造工序使用前工序向后工序提供零部件的方式，也就是件的方式，也就是“推進方式推進方式”，但這種方式無法迅速應對某個工，但這種方式無法迅速應對某個工序發生故障和因需求變化引起的形勢變化。而豐田公司打破常規，序發生故障和因需求變化引起的形勢變化。而豐田公司打破常規，通過看板方式實現了通過看板方式實現了“拉動式生產拉動式生產”。如果說。如果說JITJIT成就了豐田，那成就了豐田，那么看板方式則成就了么看板方式則成就了JITJIT。如今，看板方式已經被眾多企業引進，它已經慢慢演變成企業如今，看板方式已經被眾多企業引進，它已經慢慢演變成企業的一個子系統，發揮著非常重要的作用。的一

3、個子系統，發揮著非常重要的作用。1.看板的概念及在企業中的地位看板實例圖片LOGO生產指示看板：顧名思義，是提示前工序必須為后工序生產的產品種類和數量領取看板：后工序到前工序領取零部件時使用的看板三角看板：批量生產用，標示訂貨點 二.企業中用到的看板類型及其功能LOGO模型1模型2 三.不同類型的看板在生產中的應用模型LOGO過程描述模型1LOGO 1 1 后工序后工序B B的搬運工定期（所有看板系統幾乎都是以一小時為間隔）的搬運工定期（所有看板系統幾乎都是以一小時為間隔）攜帶領取看板和空托盤（集裝箱）到前工序攜帶領取看板和空托盤（集裝箱）到前工序B B的存放場的存放場 2 2 搬運工把附在裝

4、滿貨物的托盤上的生產看板換為同等數量的領取搬運工把附在裝滿貨物的托盤上的生產看板換為同等數量的領取看板，并且把生產看板放入看板接收箱，留下空托盤，帶走裝有貨看板，并且把生產看板放入看板接收箱，留下空托盤，帶走裝有貨物的托盤。物的托盤。3 3 回到回到B B的貨物會進入加工工序，同時上面的領取看板再次回到的貨物會進入加工工序，同時上面的領取看板再次回到B B的的領取看板箱領取看板箱 4 A 4 A工序看板接收箱中的生產看板數量達到工序看板接收箱中的生產看板數量達到“最大滯留數最大滯留數”時，時，A A工工序開始加工，同時序開始加工，同時A A會像會像B B一樣到前工序領取零部件，這樣，整條生一樣

5、到前工序領取零部件，這樣，整條生產線就實現了產線就實現了“拉動式拉動式”的生產。的生產。模型1看板流程返回LOGO模型2LOGO1 1后工序后工序B B的搬運工定期攜帶領取看板和空托盤（集裝箱）的搬運工定期攜帶領取看板和空托盤（集裝箱）到前工序到前工序B B的存放場領取零部件的存放場領取零部件2 2當前工序當前工序A A存放場的零部件被領取到三角看板標記的托盤存放場的零部件被領取到三角看板標記的托盤(集裝箱）時，前工序集裝箱）時，前工序A A開始生產開始生產模型2看板流程LOGO1 1對于模型對于模型2 2，前后工序之間只用一枚三角看板，前后工序之間只用一枚三角看板用于標示訂貨點，無需計算，領

6、取看板的計算用于標示訂貨點，無需計算，領取看板的計算將在模型將在模型1 1中講到中講到2 2對于模型對于模型1 1，可采用下面的公式進行計算，可采用下面的公式進行計算 N Nmm=DT=DTww(1+A(1+Aww)/b)/b N Np p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b)/b N Nmm：領取看板數量領取看板數量 NNp p：生產看板數量生產看板數量 T Tww：領取看板循環時間領取看板循環時間 T Tp p：生產看板循環時間生產看板循環時間 A Aww ：等待時間容差等待時間容差 A Ap:p:加工加工時間容差時間容差 D D零部件的每小時需求量零部件的每小時需求量 b b：

7、托盤（集裝箱）的容量托盤（集裝箱）的容量 四.看板枚數的計算LOGO公式推導以生產看板計算為例，可以對公示進行適當變形，如下以生產看板計算為例，可以對公示進行適當變形，如下NNp p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b)/b =D/b T Tp p(1+A(1+Ap p)=零部件每小時需求量/容器容量生產看板循環時間（1+加工時間容差）托盤（集裝箱）的數量生產看板的數量安全系數生產看板循環時間/后工序領取零部件周期（一小時）生產看板的數量也就是在整條循環路徑上生產看板的總數，因為在一天中的領取次數和看板循環并不止一次，所以計算相對復雜。我們可以將一天的需求均分到每一小時，只要每小時的

8、看板數可以周轉循環，那么一天也自然可以。右邊的模型。（需要說明的是后工序向前工序定期領取是以1小時為間隔的）LOGO例：某加工車間的JIT系統的工作地每小時對零件的需求量為200件，一個標準的容器放置該零件30件。傳送看板（和領取看板類似）的循環時間為0.5H，生產看板的循環時間為1H，其中等待時間和加工時間的容差均為0.1.求要傳送看板（領取看板）和生產看板的數量？解：對零件的需求量D=200件/小時 標準容器容量b=30 傳送（領?。┛窗逖h時間T Tww=0.5H 生產看板循環時間T Tp p=1H 等待時間容差A Aww=0.1 加工時間容差A Ap p=0.1 傳送（領?。┛窗鍞盗?

9、NNmm=DT Tww(1+A(1+Aww)/b)/b=2000.5(1+0.1)/30=3.67(取整為4)生產看板數量 N Np p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b)/b=2001（1+0.1)/30=7.33(取整為8）LOGO需要注意的是，如果后工序的需求變化非常大，非常頻繁，那么前工序就不得不準備好應對需求數量峰值的庫存、設備、勞動力，這樣勢必會造成很大的浪費，所以說，看板的實行必須把需求波動減小到最小，也就是前提是實現均衡生產?？窗宸绞降膶嵭惺怯泻芏鄺l件的，盲目引進可能會適得其反。前提生產的均衡化作業的標準化作業切換時間的縮短設備布局的籌劃改善活動引進看板方式LOGOLOGOLOGO下一張LOGO返回