營盤豪風井臨時改絞及井筒梯子間安裝措施[運用參照]

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1、營盤豪煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程施工安全技術措施公 司 經 理 ： 公 司 安 全 經 理 ： 公 司 技 術 經 理 ： 項 目 負 責 人 ： 編 寫 人 ： 中煤第七十一工程處有限責任公司機電安裝公司二O一五年二月二十六日目 錄一、編制依據二、概述三、施工準備四、施工方方案及工序安排五、主要分項工程施工方法六、施工輔助系統七、勞動組織及工期安排八、質量標準九、安全措施十、主要施工設備、機具、材料一覽表附圖一：測量大線布置圖附圖二：罐道繩天輪平臺上部張緊受力分布圖營盤豪煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程施工安全技術措施一、編制依據1、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施

2、工合同（合同編號：YPHCC2014-15，工程合同備案編號：2014-152）。2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙；3、井筒裝備圖紙：a、風井裝備圖紙S1211-118（2）；b、風井井筒托管梁支座結構及安裝S1211-118（3）；c、風井井筒注氮管安裝S1211-299/847；d、風井井筒泥漿管安裝S1211-847。4、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）；5、煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范（MT/T5017-2011）；6、煤礦安全規程（最新版）。二、概述（一）工程概況營盤壕煤礦風井井筒凈直徑7.5m，井口絕對標高為+1246.0m，井底車場水平相對

3、標高為-727.0m，井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升，擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工V型井架，南北方各布置1臺提升絞車，作為罐籠、箕斗提升，提升絞車型號均為2JKZ-3.6/12.96，從而實現風井井筒混合提升。（二）井筒技術特征1、井筒凈直徑： 7.5m2、井口絕對標高： +1246.0m3、井底車場水平（相對）標高： -727.0m4、井底裝載口（相對）標高： -738.776m5、井筒深度： 757.0m6、梯子間層間距： 6.0m7、提升罐籠： 1.5t雙層二車8、提升箕斗：

4、 8.6m39、罐道型式： 鋼絲繩罐道（三）主要工程量序號工程名稱規格型號單位數 量備 注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管1594.5路1兼壓風管3井筒泥漿管15911路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設施安裝1絞車檢修、調試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩187+FC-44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩187+FC-34-1870根86制動繩187-32 -1870根47罐道繩液壓張緊裝

5、置LGS-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設施安裝1絞車檢修、調試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩187+FC-42-1870根24天輪3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩187+FC-40 -1870 187+FC-38 -1870根840罐道繩6根38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內管線安裝1排水管2199路2井壁固定2高壓動力電纜MYJV32-3120-8

6、.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜MHYA32-1427/0.37路14控制電纜MHY22-450/750 241.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監控電纜路17動力電纜懸吊繩187+FC-28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩187+FC-22-1770根29箕斗提升工業監視系統10罐籠提升工業監視系統六井上下箕斗裝卸載設備安裝1井底箕斗裝載設備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下搖臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井

7、上下各1套三、施工準備（一）技術準備1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現場進行勘察，熟悉現場。2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后，報甲方審批認可。3、編制施工安全技術措施，組織施工人員對措施進行措施會審，并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單，落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。5、施工前，編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃，為施工做好充分準備工作。6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃（穩車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料）7、為了控制梯子間層位標高，施工前，鉚接好標尺，在標尺上標定

8、好層位標高。（二）現場準備1、項目開工前，開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施（兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等）。2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯系，以便施工時能及時協商、溝通。3、井筒裝備及改絞前，做好測量基樁的交點及復測工作4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等，并應保持完好。5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙，積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩絞、井口封口盤布置、穩絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。7、根據改絞施工需要，在礦建項目

9、部井筒交付改絞施工時，除保留施工所用的提升絞車（含鋼絲繩）、穩車（含鋼絲繩）、天輪及高低壓配電外，其它的如：鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求，進行穩絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置，吊盤懸掛，施工用臨時風管、水管布置，動力、信號、通訊電纜布置。9、根據工程特點及要求，合理安排勞動組織，確保工程按時完成。四、施工方案及工序安排1、施工方案風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤，布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門，下放定容斗、煤倉設備及構件，之后，自下而上進行井筒標準段

10、梯子間、管路安裝，井筒標準段安裝完成后，可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放，最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除，安裝井口設施。 2、施工工序1）天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝，滾筒木更換；2）井口套架底梁、封口盤安裝，井口測量大線定位；3）松吊盤至馬頭門，裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放；4）井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控電纜下放；5）井底測量大線定位；6）井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管 、排水管安裝；7）井筒原臨時排水管路、電纜拆除；8）井底套架、搖臺、過放裝置安裝；9）井底下部裝備安裝；10）吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除；11）罐道繩、制動繩下放及張緊12）箕斗、

11、罐籠掛設；13）井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝；14）井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝；15）罐籠脫鉤試驗。五、主要分項工程施工方法1、井筒梯子間管路構件制作、防腐1）井筒梯子間管路構件制作井筒梯子間管路構件有15911泥漿管、1594.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等構件。其加工工序為：鋼材檢驗構件放樣、號料和切割鋼構件矯正、調直和成型邊緣加工 制孔構件拼裝焊接成型。2）井筒裝備構件防腐a、根據設計要求，對井筒管路構件除銹后，各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅，噴層厚度為120um；外涂環氧類封閉漆三道，涂層總厚度不小于250um。b、噴砂除銹工藝：采用0.30.6Mp

12、a的壓縮空氣作動力，噴射磨料應選用0.32.0粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準Sa2.5級，使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度，并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面，使之呈銀灰色。c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態良好。d、涂刷漆防腐工藝：構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍，根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0以上的環境氣溫，空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工，如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時

13、以上。涂刷漆過程為：將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時，然后進行涂漆。2、天輪平臺安裝井口交接后，用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁，各鋼梁就位后，對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統形成天輪平臺安裝期間，應用管子排列的方法進行井口臨時封口，并在井口對吊盤上下層進行組裝，用穩車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起，安裝立柱，并連接上下盤面，完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后，進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的

14、安裝，并形成改絞提升懸吊系統，并將吊盤送至井口以下，進行封口梁的安裝4、井口套架底梁及封口安裝礦建將井筒交付時，先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等，在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門，作為改絞提升之用，并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。5、井筒安裝測量方法井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝，均依據設定的4根測量大線進行定位，先在井口進行大線定位，之后，在井底對這4根大線定位。依據井口測量基樁，在井口利用經緯儀定出井口十字中心線，按預先定的四根大線，將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核，使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1。井口大線定位之后，在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定

15、位。6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝1）安裝工藝：井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工，采用自下而上一次性安裝的工藝，上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等，梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后，操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設，第三層盤面主要用于管路套管焊接，同時一、二層盤面對管路進行卡設。2）管路安裝方法：該井筒梯子間有159注氮管、泥漿管各1路，井壁固定219排水管2路，管子先利用主鉤將管子下放，然后利用奪鉤繩進行奪鉤，卡固在設計位置上，安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。管路安裝后對其進行尺寸檢查，符合設計尺寸要求，各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套

16、管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。管路安裝完成后，對排水管做灌水試驗，壓氣管做送風試驗，排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后，必須進行以下試驗。a、排水管、供水管作灌水試驗；b、泥漿管按設計壓力作加壓（水壓）試驗；c、壓風管按照額定壓力作送風試驗；d、注氮管作嚴密性試驗，在下井口馬頭門處安裝閥門，采用壓氣進行氣密性試驗，試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2MPa。e、注氮管作空氣吹掃注氮管管路氣密性試驗合格后，對井筒管路進行空氣吹掃，吹掃時，壓縮空氣的壓力為68kg/cm2，為了保證管道中的吹掃流速，排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等，并在排氣吹掃時能很快地全部開啟，以提高吹掃效果

17、。管道的吹掃應反復進行多次，直到排出的氣流沒有灰塵為止，檢查吹掃效果時，可用一張被水浸過的白紙或白布，置于排氣口，以沾不上鐵銹或灰塵為合格。8、電纜敷設1）動力電纜敷設引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口，利用地面穩車及懸掛鋼絲繩，將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底，動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上，下放時注意留好電纜長度，下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。2）通訊（信號）電纜、光纜敷設通訊（信號）電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確，無問題后方可下放，井筒內的信號、通訊、監控電纜、光纜卡附在排水、壓風管管路的懸吊繩上，

18、在井口卡附在管路懸吊繩上，并隨同管路進行下放。9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝井底大線定位工作完成后，采用自上而下的安裝方式進行安裝，依次進行井底罐籠穩罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。10、吊盤及提升、懸吊設施拆除井底過放裝置安裝完成后，將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下，拆除二、三層盤面及立柱，保留上層盤面，然后，用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部，拆除吊盤懸吊繩及提升繩。11、罐道繩下放及張緊在井口利用穩車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放，下放至井底時，與井底罐道繩拉緊梁進行連接，然后在天輪平臺適當的位置，將其進行臨時懸掛鎖住，然后將罐籠、箕斗的

19、罐道繩在天輪平臺張緊固定。罐道繩張緊力參見罐道繩井口上部張緊受力圖。11、制動繩下放制動繩下放應在罐籠掛設后進行，在井口將兩根制動繩纏至穩車上，在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪，引制動繩至天輪平臺及井口，并將制動繩穿入罐籠的罐耳內，制動繩隨罐籠一道下放至井底，之后，在井底將其固定安裝，此時，在井口套架位置將其臨時固定，并與井口的緩沖器進行連接。12、井口套架及設施安裝井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設施拆除完成后，對井口臨時封口盤進行拆除，安裝井口套架，在天輪平臺上安裝導向滑車，并利用井口11.4kw小絞車進行提吊，按照設計對各立柱、橫梁、穩罐罐道進行安裝，井口穩罐套架安裝完成后，安裝箕斗卸載曲

20、軌及井口放過卷裝置13、箕斗、罐籠掛設用25t吊車將罐籠（箕斗）吊至井口，之后，用絞車將副鉤的罐籠（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住，并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住，之后，打開離合器，將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置，主鉤繩頭與井口罐籠（箕斗）連接，并將罐籠（箕斗）提起，并將離合器閉合，從而完成罐籠（箕斗）掛設。14、煤倉及裝載硐室設備安裝1）煤倉及裝載硐室設備下放在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設備（矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。2）安裝工序破碎機固定梁安裝煤倉上部安裝 煤倉下部溜槽安裝礦倉扇形閘門安裝裝載設備

21、支撐梁及平臺安裝定量斗設備安裝定量斗溜槽安裝平臺欄桿安裝試運轉在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設備（溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。15、井上下操車設備安裝1）測量放線、基礎檢查與清理按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預留孔平面尺寸，標高尺寸，對基礎進行驗收，并對基礎孔、梁窩進行清理，對基礎梁窩不合適的，應在設備及鋼梁安裝前予以修正。2）搖臺梁安裝按照設計將安裝的鋼梁進行就位，并對其進行操平找正，并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質量標準的要求。鋼梁兩端固定好后，對梁窩進行二次澆灌。3）井底搖臺下放搖臺采用吊罐

22、底的方法進行下放，下放使用的鋼絲繩安全系數不得小于7.5倍。下放時應懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內進行下放。4）搖臺安裝搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側或左、右側式，位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位，井底搖臺用三腳架就位，用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。5）安全門安裝 根據軌面標高，確定安全門滑道固定支架的安裝標高，將固定支架與井口套架進行連接，之后，安裝安全門滑道及下部中間及兩端導向架，即可安裝安全門本體傳動裝置。安全門主體安裝完成后，按照說明書進行配管及磁性開關安裝。6）液壓站安裝配管檢查及清理液壓站的基礎，并按照設計將液壓站進行就位，并檢查液壓油情

23、況，液壓缸中如無液壓油應按照說明書的要求加注液壓油。液壓站安裝應符合以下要求：a、液壓泵站的油泵、閥、內外部油管、油箱等必須清理內外雜物和污物，清洗潔凈保持暢通，裝配后不得漏油。b、油管與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。c、液壓泵站液壓用油的規格與數量應符合設備技術文件的規定，液壓油必須潔凈，其過濾精度不得低于20m。d、 密封和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；7）試運轉a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍，并對各堅固螺栓重新緊固一次，各軸承配齊油杯加足規定的潤滑脂。b、液壓站按規定加足液壓油，開啟液壓

24、站，檢查液壓系統工作是否正常，管路是否有漏油，滲油現象，各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。c、打開控制閥，對操車設備供油情況檢查，搖臺、安全門各操車機構動作靈活。連桿動作無卡阻現象。d、 液壓管路聯接無滲漏。e、檢查操車設備（搖臺、安全門）的電氣閉鎖是否可靠。16、罐籠脫鉤試驗a、脫鉤試驗前，將礦車裝滿矸石放置在罐籠內，并將罐籠內的擋車器達到關閉位置。放下罐簾，防止礦車外串。b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度，在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根，在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住，將提升繩放松余繩約2m左右，并在倒矸臺處做好臨時懸吊

25、繩的切割準備工作。c、上述工作完成后，在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好，氧氣切割工具，對臨時懸吊鋼絲繩進行切割，切割時必須加大切割火焰，完成短時瞬間切割，使罐籠成自由落體下墜，罐籠的制動器將制動繩抱死，從而完成制動工作，脫鉤試驗完成。d、脫鉤試驗期間，應由廠家在場進行指導，脫鉤試驗完成后，應有廠家技術人員出具試驗報告。合格后，方可使用。六、施工輔助系統1、提升設施改絞期間，主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96主提升絞車，井架為原型鑿井井架，吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m，吊盤直徑為7.2m。2、封口盤將安裝施工吊盤起至井口，在井口井圈上布置設計好的井底套架底梁、風筒、管路

26、，電纜懸吊梁，并在現主提升位置安裝井蓋門，其余均用5花紋鋼板封死，封口盤設有各繩孔、電纜孔及管路孔。3、動力、照明、通訊（信號）a、動力供電：井筒施工期間，從井口電源引至吊盤，低壓電纜附至吊盤懸吊繩上，以供吊盤施工和照明使用。b、通訊與信號：設置吊盤井口信號室，井口信號室絞車房均設通訊、信號電纜1路，形成通訊、信號網。吊盤至井口通訊采用防爆電話，井口絞車房使用普通磁石電話，在絞車房、井口信號室、吊盤均設聲光信號。通訊、信號電纜使用改絞后的電纜，在吊盤下放過程中，通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。4、供風與供水供風：井筒施工期間利用井筒采用573.5壓風管，由地面直接供風，以滿足風鉆、風鎬使用。供水

27、：利用吊桶作水箱，在吊桶內裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源，以滿足風鉆使用。七、勞動組織及工期安排（一）勞動組織成立營盤壕煤礦風井改絞工程安裝項目部，并排一名經驗豐富的同志擔任項目經理，并派駐處副總工程師指導和協調，改絞期間采用三八作業方式。勞動組織表：單位工 種人數工作制備注項目部經 理1大班計6人生產經理1技術經理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝施工隊 隊 長1三八制計39人機修工12電 工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合 計45計45人（二）工期安排本工程工期安排為60天，（本工期不含地面棧橋、井架密閉）具體詳見營盤壕煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網絡圖八、質

28、量標準（一）提升設施安裝工程1、提升鋼絲繩的型號、規格、質量必須符合設計要求。2、鋼絲繩繞過楔形環尾部予留長度不應小于300mm。4、罐耳安裝位置正確，固定牢靠。螺栓露出螺母24個螺距，并穿向和露出長度一致。5、罐籠內阻車器及開閉裝置應靈活可靠，動作協調一致。6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為2mm。7、緩沖器的末端留繩長度不應小于5m。8、捕繩器動作靈活可靠，軸銷齊全，滑楔緊固。9、井下制動繩拉緊梁中心線與設計中的偏差嚴禁超過3mm，繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。（二）天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.

29、2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密，固定牢靠。（三）托架及梁的安裝1、托架必須與井壁緊貼，充填嚴密。2、托架支承面的水平度3/1000。3、罐道梁的水平度應小于1/1000。（四）鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須符合設計要求。2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。4、井下固定梁安裝標高允許偏差5mm，埋入井壁內深度允許偏差-70mm。（五）穩罐套架安裝1、聯結部分的立柱安裝，其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000，且不得大于5mm。2、梁與立柱的聯結，必須緊固牢靠，緊固件齊全。3、罐道的垂直度應在7mm內。（六）搖臺安裝1

30、、搖臺梁的標高偏差不超過5mm;2、梁的水平度不大于1/1000；3、搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離允許偏差5mm;4、搖臺主軸縱向心線與設計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;（七）安全門安裝1、制作質量應合格，安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。2、滑輪轉動靈活，與導軌接觸嚴密，開關門運行正常無跳動。九、安全措施1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，做到思想集中，加強自身保安意識，施工人員必須服從命令，聽從指揮。2、下放重物構件時，每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點是否正確。3、懸吊鋼絲繩在使用前，必須進行檢查，其是否

31、有斷絲、破股現象。4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數不得小于6倍。5、進入施工場地必須佩帶安全帽。6、高空及吊盤作業必須系好安全帶。7、酒后不得作業。8、各工種操作人員必須做到持證上崗，嚴格按照操作規范進行施工。9、進入施工場地必須佩戴安全帽。10、高處及吊盤作業必須系好安全帶。11、下放構件時，每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點是否正確。11、封口盤、井蓋門封閉嚴密，井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈，防止雜物墜落傷人。12、井口構件下放，必須有專人負責，統一指揮。13、下井人員，乘坐吊桶人數（1.0m吊桶）不得超過4人。14、地面穩車使用前，必須檢查調好穩車工作閘間隙，對配

32、電設施應加蓋保護，以防漏電。15、信號工必須持證上崗，不得由他人隨意替代。16、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識，臨時動力電纜不得有漏電現象，對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設備做好保護接地。17、發生事故10分鐘內報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業負責人十、主要施工設備、機具、材料一覽表序號名 稱規格型號單位數量備注一風井改絞1鑿井井架型座 12提升絞車2JKZ-3.6/12.96臺 23穩 車JZ-25/1300臺6吊盤懸吊5臺奪鉤繩1臺4穩 車JZ-16/800臺2電纜下放2臺5主提升鋼絲繩187+FC-42-1870m10006吊盤懸吊繩187+FC-4

33、2-1870m59007奪鉤繩187+FC-34-1870m29008吊桶1.0m3個19滑架保險傘個110尼龍滑套個8備用4個11提升繩、吊盤懸吊繩端部繩卡Y45副37提升繩7副，吊盤繩30副12風管、電纜防滑繩卡Y45副3013奪鉤繩繩卡Y35副1214繩卡Y12副4井口小絞車提吊15繩卡Y10副4井蓋門開啟提吊生繩16鉤 頭11t個117天輪平臺見措施工程圖紙項1含天輪、副梁18井口封口盤見措施工程圖紙項119施工吊盤（3層）見措施工程圖紙套 17.2m，層間距6m20大 線 車自制部421標 尺 車自制部122彈簧鋼絲2.0m485023標尺50m盤1524大線墜陀100kg個425小

34、 絞 車JD-11.4Kw臺 226卷揚機JJK-7.5Kw臺127小絞車繩619+FC-12-1770m100井口其它構件提吊28卷揚機鋼絲繩619+FC-10-1670m30井口井蓋門開啟29滑車5t個4井口構件提吊導向輪30滑車3t個2井蓋門開啟31壓風機MM-110 20m3臺1110KW32風管573.5m75033風管平焊法蘭DN50 PN1.0MPa片210每7m一副34電纜卡36（見措施工程圖紙）副166每6m一副35風管卡57（見措施工程圖紙）副166每6m一副36螺栓M1650（配單帽）條1152法蘭420+電纜及管卡73237膠管2m21838膠管1m21839截止閥DN

35、50 PN1.0MPa個2井口、吊盤各1個40截止閥DN20 PN1.0MPa個3吊盤上使用41高壓開閉所KYBS-10KV臺142高壓開閉所KYBS-6KV臺143電力變壓器S11-6300/10-6臺1一次變壓44電力變壓器S11-800/6-0.4臺1二次變壓45低壓開閉所KYBS-0.4臺146低壓箱變0.4KV臺147防爆真空饋電開關BKZ9-400臺2南、北穩車群電源48防爆真空饋電開關BKZ9-200臺2井下動力、壓風機電源49低壓真空磁力啟動器QBZ-400臺2南、北穩車群電源開關50低壓真空磁力啟動器QBZ-200臺1地面壓風機電源開關51低壓真空磁力啟動器QBZ-120臺1

36、井下動力電源開關52低壓真空磁力啟動器QBZ-40臺5小絞車、卷揚機、井下電焊機53照明綜保BZXZ-4.0臺2吊盤信號、照明54井口配電箱配10個漏電保護開關個1井口照明、電焊機等55綜合打點器個3吊盤、井口、車房各1個56防爆電話個3吊盤1個+井口2個57高壓動力電纜YJV22-8.7/10 3150m1500礦變電所71處開閉所（雙回路）58高壓動力電纜YJV22-8.7/10 3150m11150礦變電所71處開閉所（雙回路）59高壓動力電纜YJV22-8.7/10 3150m215開閉所一次變壓器60高壓動力電纜YJV22-8.7/10 3120m50一次變壓器6KV開閉所（2根并用

37、）61高壓動力電纜YJV22-8.7/10 335m21510KV開閉所800KV力變壓器62高壓動力電纜MYJV22-8.7/10 37070m21256KV開閉所到風井南3.6米車房63高壓動力電纜MYJV22-8.7/10 37070m2206KV開閉所到風井北3.6米車房64低壓電纜MY395+150m410800KV變壓器低壓開閉所（2根并用65低壓電纜MY335+116m1330.4KV開閉所風井南3.6米車房66低壓電纜MY335+116m380.4KV開閉所風井北3.6米車房67低壓電纜MY3120+170m430.4KV箱變到風井集控室低壓68低壓電纜MY370+135m10

38、0風井集控室到南穩車群電控室69低壓電纜MY370+135m10風井集控室到北穩車群電控室70低壓電纜MY335+116m1608臺穩車控制柜電機71低壓電纜MYP-335+116m780井筒動力電源72井筒信號電纜32.5+11.5m78073井筒通訊電纜22.5m78074井口照明電纜24.0m20075吊盤照明電纜22.5m20076吊盤照明燈防爆燈60w盞1277井口防爆探照燈200w盞678高防開關PBG-10KV/400A臺280礦用變壓器KBSGZY-630 10/0.69KV臺181照明綜保BZXZ-4.0臺2信號、照明建筑土木b附圖一：井筒測量大線布置圖說明：1、罐籠罐道繩均采用187+FC-34-1870，箕斗罐道繩采用187+FC-40-1870（6根）、187+FC-38-1870（2根）。 2、罐籠外側罐道繩張緊力為125KN,罐籠內側罐道繩張緊力為131.3KN，箕斗外側罐道繩張緊力為140KN,箕斗內側罐道繩張緊力為147.0KN。附圖二：罐道繩天輪平臺上部張緊受力分布圖